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316L不锈钢板和317L不锈钢板的区别

文章作者:小编 发表时间:2022-05-18 14:55:20 阅读量:303

      317L属于美标奥氏体不锈钢,执行标准:ASTM A240/A240M-05,317不锈钢的耐蚀性能类似于316而更优,高钼含量保证了其在大多数介质中,例如硫酸,酸性氯和磷酸中,不锈钢板加工总体和局部耐蚀性更强。在强氧化酸如硝酸中,国产316L不锈钢板锻件品牌317易被腐蚀。317L的性能基本和317一致。由于更低的碳含量,317L的焊接性能及在高温(427~816℃)下的抗晶间腐蚀性能比317更好。

  317不锈钢化学成分如下图:316属于美标奥氏体不锈钢,执行标准:ASTM A240/A240M-05316不锈钢因添加Mo元素,使其耐蚀性,和高温强度有较大的提高。耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

  316L是美国标准,国标是00Cr17Ni14Mo2317L是美国标准,国标是00Cr19Ni13Mo3和(00Cr17Ni14Mo3)

  316L和317L从合金元素上看是有些差别但我认为焊接上没有什么区别。

  因为它们都是低碳奥氏体不锈钢,从焊接316L的材料来看焊丝H00Cr19Ni12Mo2和H0Cr20Ni14Mo3焊条的是A022区别不大,不锈钢板加工而且焊接316L的材料焊接317L的材料绝对没问题。

  2 316和317不锈钢管是含钼不锈钢种。

  3 317不锈钢管中的钼含量略高明于316不锈钢管.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有的用途。

  4 316不锈钢管还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。

  6 性能优于304不锈钢管,在浆和造纸的生产过程中具有良好的的性能。

  美标TP316L不锈钢管 316L是一种不锈钢材料牌号,AISI 316L是对应的美号,sus 316L 是对应的日本标号。我国的标准牌号为022Cr17Ni12Mo2(新标),旧牌号为00Cr17Ni14Mo2,不锈钢板加工表示主要含有Cr,Ni,国产316L不锈钢板锻件品牌Mo数字表示大概含有的比。

  316L因其的性在化工行业有着的应用,316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种,添加有2~3%的Mo元素。在316L的基础上,也衍生出很多钢种,比如添加少量Ti后衍生出316Ti,添加少量N后衍生出316N,增加Ni,Mo含量衍生出317L。

  市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑,317L不锈钢板,321不锈钢板,316L不锈钢板,310S不锈钢板,904L不锈钢板,304不锈钢板厂家-无锡胜泰源不锈钢有限公司钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定,316L的Ni含量为10~14%,日标则规定,316L的Ni含量为12~15%。按标准,美标和日标在Ni含量上有2%的区别,体现到价格上还是相当巨大的,所以客户在选购316L产品时还是需要看清,产品是参照ASTM还是JIS标准。

  316L的Mo含量使得该钢种拥有的抗点蚀能力,可以安全的应用于含Cl-等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能,钢厂对316L的表面检查要求稍低(相对304),对表面要求较高的客户要表面检查力度。

  00Cr17Ni14Mo2与美国的316L对应。

  1 316L不锈钢管的碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要性的用途中。00Cr17Ni14Mo2不锈钢管00Cr17Ni14Mo2不锈钢管, 00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni14Mo2耐晶间腐蚀性好。一般用于制造化工,化肥和化纤等工业设备,如容器,管道及结构件。

  不锈钢管316L不锈钢管由于添加Mo,性能,特别是耐点蚀性能;高温强度也很好;的加工硬化性(加工后弱磁性);固溶状态无磁性。 316L不锈钢牌号:00Cr17Ni14Mo2化学成分% C:≤0.03 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :16.0~18.0 Ni :12.0~15.0 S :≤0.03 P :≤0.045 Mo:2.0~3.0。

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  含碳量少,强度低。如果使用温度较高(如450℃以上),就不能选用含碳量较低的304L,316L(0.03%)。GB/T 150.2的3.6.3要求用于525℃以上的奥氏体不锈钢含碳量不少于0.04%。

  但含C量多,容易生成铬碳化合物,导致晶间贫铬,影响材料的抗晶间腐蚀性能。另外,含C量增加,焊接性也会变差。

  在材料中添加Ti(如321),Nb(如347)等比Cr更亲C的元素,可避免晶间贫铬。Ti或Nb的添加量一般为C含量的10倍。

  所以,提高奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀有两种途径:一,降C; 二,加Ti或Nb等稳定化(稳C)元素。随着生产技术的进步,如今超低碳不锈钢已变得“平价”,所以在强度要求不高的情况下,抗晶间腐蚀选材,优先考虑超低碳不锈钢。

  根据抗点蚀当量指数PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%有:提高Cr,Mo,N有助于提高材料的抗点蚀能力(Cl-环境中的不锈钢最容易出现点蚀)。但Cr,Mo是铁素体形成元素,在Cr,Mo含量较高时,需要添加Ni,N等奥氏体形成元素,以保证材料具有稳定的奥氏体相。

  综上,有:1,304H,304,304L碳含量依次递减,强度依次递减,但抗晶间腐蚀能力递增,其他牌号也有类似的结论。

  2,虽然Cr含量低于304,但316含有Mo,316的抗点蚀能力强于304。

  3,因含有更多的Cr,Mo,317的抗点蚀能力比316还高。

  4,347强度较高,抗晶间腐蚀能力也较强,但因需要添加Nb元素,从节约矿产和环保的角度看,不是“环境友好”的材料。

  另,各合金元素在不锈钢中对耐蚀性的影响。


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